产品
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航天太空需要精确且可重复的部件，包括发动机中的涡轮叶片、制造其他部件的工具，甚至火箭发动机中使用的燃烧室。 -
汽车和机械汽车行业必须生产高精度铸件（例如辅助电机）或高耐久性零件（例如冲压机）。巨型机器可以制作粘土模型，用于汽车设计阶段。 -
军工军工行业对高精度零部件（包括火箭部件、炮管等）有着严格的公差要求。军工行业的各个环节都能受益于工具的精度和速度。 -
医疗援助这些植入物通常设计成与人体器官的形状相吻合，并且必须由先进的部件构成。由于缺乏能够制造这种形状的手动机器，数控机床（CNC）变得必不可少。
活力
能源行业涵盖所有技术领域，从涡轮机热能到核聚变等先进技术。高温涡轮机需要高强度涡轮机来维持其平衡。用于核聚变研发的等离子体腔形状非常复杂，由先进材料构成，需要数控机床加工。
什么是数控车削？
数控车削是一种利用工件的旋转运动作为主要运动，车刀的直线运动作为进给运动，在车床上改变毛坯的形状和尺寸，然后将其加工成符合图纸要求的零件的切削方法。
该工具的运动轴实际上可能是一条直线，也可能遵循一组曲线或角度，但它们本质上是线性的（非数学意义上的）。
经车削加工的零件可称为“车削零件”或“机加工零件”。车削加工是在车床上进行的，车床可手动操作或数控操作。
车削加工中，工件（例如木材、金属、塑料或石材等相对刚性的材料）旋转，刀具沿一个、两个或三个运动轴移动，从而加工出精确的直径和深度。车削加工可以在圆柱体的外表面或内表面进行（也称为镗削），以生产各种几何形状的管状零件。虽然现在非常罕见，但早期的车床甚至可以用于加工复杂的几何形状，甚至是柏拉图立体；不过，自从数控机床出现以来，使用非计算机化的刀具路径控制进行此类加工已经变得非常少见了。
车削加工既可以用传统车床手动完成，通常需要操作员持续监控；也可以用自动车床完成，这样就无需人工监控。如今，最常见的车削自动化方式是计算机数控（CNC）。
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可加工工件的内外圆柱面、端面、锥面、成形面和螺纹。也可加工截面为多边形（三角形、正方形、棱柱体、六边形等）的工件。
我们能做到的车削精度一般为 IT8~IT7，表面粗糙度为 1.6~0.8μm。
特征：
1. 易于保证工件各加工面的位置精度。
2. 切削过程更加稳定，避免了惯性力和冲击力，允许使用更大的切削参数和高速切削，有利于提高生产效率。
3. 这个工具很简单。
4. 适用于有色金属零件的表面处理。