加工技术
我们的精密加工技术能做什么？
精密加工旨在解决以下两个问题：一是加工精度，包括公差、尺寸精度和表面光洁度；二是加工效率，有些加工方法可以达到较高的加工精度，但难以实现较高的加工效率。精密加工包括微加工、超精细加工、精加工等加工技术。传统的精密加工方法包括砂带磨削、精密切削、珩磨、精密磨削和抛光。
如何工作？
在车削加工过程中，棒料被精确地径向定位在卡盘或夹持器中，并夹紧在主轴箱上。主轴箱沿Z轴往复运动，带动棒料移动。组合滑块上的车刀始终与棒料紧密接触，靠近刀轴衬套的位置通常在1至3毫米之间，从而提供最大的支撑力，减少振动和刀具挠度。主轴的运动和导套的移动实现连续进给。
可加工材料
瑞士车床可加工的材料包括不锈钢、钛合金、黄铜、铝合金、铂合金和铱合金。
功能：
圆加工、钻孔、镗孔、端面加工、车削、螺纹加工、开槽、切削、攻丝等。
我们能达到的准确度：
尺寸范围：直径 0.010 英寸至 0.750 英寸。
特征
1. 擅长加工大量棒材零件。可自动加工直至材料耗尽。
2. 刀具沿 X 轴移动，工件沿 Z 轴移动。
3. 由于导向套筒支撑工件，且加工位置靠近导向套筒，因此工件加工过程中不会出现“硬化”或“弯曲”现象。适用于加工细长工件，尤其适用于对精度要求较高的零件，例如电机零件。
4.它还可以加工直径为“φ1.0mm”的材料。
我们的优势
1. 设置时间短，切削刀具在导套附近工作，因此从一个刀具到下一个刀具的切屑到切屑的时间可以达到一秒或更短。
2. 二次重切削有助于去除所有必要的材料，同时防止变形。
3. 无需研磨即可获得极佳的表面光洁度。
4. 复杂零件可以在一个加工周期内加工完成，精度更高。
5. 适用于高精度复杂圆柱形零件的大批量生产。