Технологии обработки
На что способна наша высокоточная обработка?
Точная механическая обработка решает следующие проблемы: во-первых, точность обработки, включая допуски, точность размеров и состояние поверхности; во-вторых, эффективность обработки. Некоторые методы позволяют достичь лучшей точности, но достичь высокой эффективности обработки сложно. Точная механическая обработка включает в себя микрообработку, сверхточную обработку, чистовую обработку и другие технологии. Традиционные методы точной механической обработки включают абразивную шлифовку ленточным методом, прецизионную резку, хонингование, прецизионную шлифовку и полировку.
Как это работает?
В процессе токарной обработки заготовка точно позиционируется радиально в патроне или зажиме, закрепленном в передней бабке. Передняя бабка перемещается вперед и назад вдоль оси Z, удаляя заготовку. Токарный инструмент на комбинированном ползунке всегда находится в контакте с заготовкой вблизи втулки, обычно на расстоянии от 1 до 3 мм, обеспечивая тем самым максимальную поддержку, уменьшая вибрацию и деформацию инструмента. Благодаря перемещению шпинделя и подаче через направляющую втулку обеспечивается непрерывная подача.
Обрабатываемые материалы
К материалам, которые можно обрабатывать на швейцарских токарных станках, относятся нержавеющая сталь, титановые сплавы, латунь, алюминиевые сплавы, платиновые и иридиевые сплавы.
Функция:
Круглое сверление, расточка, торцевая обработка, токарная обработка, нарезание резьбы, нарезание канавок, резка, нарезание резьбы метчиком и т. д.
Достижимая нами точность:
Диапазон размеров: диаметр от 0,010 до 0,750 дюйма.
Характеристики
1. Хорошо подходит для обработки большого количества деталей из прутка. Может обрабатываться автоматически до тех пор, пока не закончится материал.
2. Инструмент перемещается вдоль оси X, а заготовка — вдоль оси Z.
3. Поскольку направляющая втулка поддерживает заготовку и обрабатывается вблизи нее, заготовку можно обрабатывать без «закалки» или «изгиба». Хорошо подходит для обработки длинных и тонких заготовок. Наиболее подходит для деталей, требующих высокой точности, таких как детали двигателей.
4. Также он может обрабатывать материал диаметром "φ1,0 мм".
Наши преимущества
1. Короткое время настройки: режущий инструмент работает вблизи направляющей втулки, поэтому время от одной обработки до следующей стружки может составлять одну секунду или меньше.
2. Вторичная интенсивная резка помогает удалить все необходимые материалы, предотвращая при этом деформацию.
3. Превосходная чистота поверхности без шлифовки.
4. Сложные детали могут быть обработаны за один цикл с более высокой точностью.
5. Подходит для серийного производства сложных цилиндрических деталей с высокой точностью.