Технологии обработки
Что такое швейцарская токарная обработка?
Швейцарская обработка на станках с ЧПУ — это процесс, специализирующийся на обработке небольших высокоточных токарных деталей. Швейцарский токарный станок — это станок, который обрабатывает заготовку, подаваемую через направляющую втулку, при неподвижном инструменте. Патрон утоплен за направляющей втулкой, так что удерживаемый в нем заготовочный материал имеет лучшую опору и не подвергается прямому воздействию станины и инструмента, что позволяет станку быстро и точно обрабатывать материал. Швейцарские токарные станки с ЧПУ со съемной передней бабкой.
Область применения технологии прецизионной обработки
• Производство прецизионных приборов и принадлежностей
Высокоточные прецизионные приборы необходимы в научных исследованиях и процессах высокоточного производства, а комплектующие для этих приборов должны изготавливаться с использованием технологий прецизионной обработки. Они должны не только гарантировать точность, но и выдерживать высокоскоростное вращение и очень малые осевые отклонения.
• Производство пресс-форм и оснастки
В промышленном производстве пресс-формы и оснастка являются неотъемлемой частью. Изготовление пресс-форм и оснастки должно обеспечивать высокую точность, а также высокую твердость, надежность и длительный срок службы.
Функция прецизионной обработки
Он часто используется при обработке ключевых деталей, таких как прецизионные ходовые винты, прецизионные шестерни, прецизионные червячные передачи, прецизионные направляющие и прецизионные подшипники.
Наша точность:
Точность обработки составляет 10 ~ 0,1 микрона, а шероховатость поверхности — менее 0,1 микрона.
Наши преимущества
1. Эффективность производства прецизионных деталей выше, обработка деталей на станках с ЧПУ позволяет обрабатывать несколько поверхностей одновременно, что по сравнению с обычной токарной обработкой позволяет значительно сократить количество технологических операций и время, а качество деталей, обработанных на станках с ЧПУ, относительно стабильно по сравнению с обычным токарным станком.
2. Детали различной сложности могут обрабатываться с помощью программирования, а для модификации и обновления конструкции достаточно изменить программу токарного станка, что значительно сокращает цикл разработки изделия.
3. Степень автоматизации достаточно высока, что значительно снижает физическую трудоемкость работников.