CNC加工サービス

CNC研削の原理

高速回転する研削ホイールなどの研磨工具を用いてワークの表面を切削加工します。研削力は一般的な切削よりも大きく、金属除去率は一般的な切削よりも小さく、通常は研削前に他の切削方法でワークを削り取るため、研削代は0.1～1mm程度に抑えられます。

CNC 研削盤は最終製品の処理中に何を達成できますか?

弊社の知る限り、様々なメーカーの要件を満たすために、様々なタイプのグラインダーが存在します。これらのサービスは、研削方向、研削対象ワーク、研削形状に基づいて、様々な観点から分類できます。

研削方向

一般に、ほとんどの研削盤は、軸方向または放射状に回転する研削ホイールを使用して研削操作を実行できます。つまり、ワークピースを側面と前面から研削します。

プランジグラインダーは、グラインダーとは異なり、製品表面の上から下までワークを研削することに特化しています。ワークを上下から研削する両面ファインカッターもあります。

さまざまなタイプのグラインダーを使用することで、製品の内径、外径、表面など、さまざまな部品の研削作業を実行できます。

さまざまなタイプの研削ツールとさまざまな研削盤の技術により、ステップ、コーン、面取り、プロファイル、溝などのさまざまな研削形状を実現できます。

1. 研削速度が速く、毎秒30m～50mまで、研削温度は高く、1000℃～1500℃まで

2.研削により、高い加工精度と小さな表面粗さを実現できます。

3. 研削は柔らかい材料を加工できるだけでなく、磁器や超硬合金などの硬い材料も加工できます。

4. 研削の切削深さは非常に小さく、一回のストロークで削り取ることができる金属層は非常に薄いです。

研削加工は、様々なワークの内外筒、円錐面、表面、さらにはねじ、歯車、スプラインなどの特殊で複雑な成形面の加工に用いられます。研磨粒子の硬度が高いため、研削加工は自鋭性を有し、様々な材料の加工に使用できます。

研削は通常、中仕上げと仕上げに使用され、精度はIT8〜5以上に達し、表面粗さは一般に研削Ra1.25〜0.16ミクロン、精密研削Ra0.16〜0.04ミクロンです。