Produits

Tournage CNC

De manière générale, la précision des pièces mécaniques en Caroline du Nord est élevée ; elles sont donc principalement utilisées dans les secteurs suivants :

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Aérospatial

Le secteur spatial exige des composants précis et reproductibles, notamment les aubes de turbines des moteurs, les outils de fabrication d'autres composants, et même les chambres de combustion utilisées dans les moteurs de fusée.
Voitures et machines

L'industrie automobile doit produire des pièces moulées de haute précision (comme les moteurs auxiliaires) ou des pièces très résistantes (comme les presses). Des machines géantes peuvent modeler l'argile utilisée lors de la conception des voitures.
Industrie militaire

L'industrie militaire exige des tolérances très strictes pour les composants de haute précision (notamment les composants de roquettes, les canons, etc.). Tous les composants de cette industrie bénéficient de la précision et de la rapidité des outils.
Assistance médicale

Ces implants sont généralement conçus pour épouser la forme des organes humains et doivent être composés de pièces de haute précision. Faute de machines manuelles capables de réaliser de telles formes, les machines à commande numérique (CNC) sont devenues indispensables.

Énergie

L'industrie énergétique couvre tous les domaines techniques, de la production de chaleur par turbine aux technologies de pointe comme la fusion nucléaire. Les turbines à haute température nécessitent des turbines de grande taille pour assurer leur équilibre. La forme de la cavité à plasma utilisée pour la recherche et le développement en fusion nucléaire est très complexe et fait appel à des matériaux de pointe, nécessitant l'usinage par commande numérique.

Qu'est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC est une méthode de coupe qui utilise le mouvement de rotation de la pièce comme mouvement principal, et le mouvement linéaire de l'outil de tournage comme mouvement d'avance sur le tour pour modifier la forme et la taille de l'ébauche, puis les transformer en pièces répondant aux exigences du modèle.

Les axes de mouvement de l'outil peuvent être une ligne droite, ou suivre un ensemble de courbes ou d'angles, mais ils sont intrinsèquement linéaires (au sens non mathématique).

Les composants affectés par les opérations de tournage peuvent être appelés « pièces tournées » ou « composants usinés ». Les opérations de tournage sont réalisées sur des tours à commande manuelle ou numérique.

En tournage, la pièce (un matériau relativement rigide comme le bois, le métal, le plastique ou la pierre) tourne et l'outil se déplace selon un, deux ou trois axes pour obtenir des diamètres et des profondeurs précis. Le tournage peut être effectué à l'extérieur ou à l'intérieur d'un cylindre (également appelé alésage) pour produire des composants tubulaires de géométries variées. Bien que très rare aujourd'hui, les premiers tours pouvaient même être utilisés pour produire des géométries complexes, voire des solides de Platon ; toutefois, l'utilisation d'une commande manuelle de la trajectoire d'outil à cette fin est devenue raréfiée depuis l'avènement des machines à commande numérique (CNC).

Le tournage peut être réalisé manuellement sur un tour traditionnel, ce qui nécessite souvent la surveillance constante d'un opérateur, ou sur un tour automatique, auquel cas cette surveillance n'est pas requise. Aujourd'hui, le type d'automatisation le plus courant est la commande numérique par ordinateur, également appelée CNC.

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Usinage des surfaces cylindriques intérieure et extérieure, des faces d'extrémité, des surfaces coniques, des surfaces de formage et des filetages de la pièce. Possibilité d'usiner des pièces à section polygonale (triangle, carré, prisme, hexagone, etc.).

La précision de tournage que nous pouvons réaliser : généralement IT8~IT7, et la rugosité de surface est de 1,6~0,8μm.

Caractéristiques:

1. Facilité d'assurer la précision de positionnement de chaque surface usinée de la pièce.

2. Le processus de coupe est plus stable pour éviter la force d'inertie et la force d'impact, permettant l'utilisation de paramètres de coupe plus importants, une coupe à grande vitesse, ce qui favorise l'amélioration de la productivité.

3. L'outil est simple.

4. Convient à la finition des pièces en métaux non ferreux.