Techniques d'usinage
Que peut faire notre usinage de précision ?
L'usinage de précision permet de résoudre divers problèmes. Le premier concerne la précision d'usinage, notamment les tolérances, la précision dimensionnelle et l'état de surface. Le second concerne l'efficacité du traitement : certaines techniques permettent d'atteindre une meilleure précision, mais il est difficile d'obtenir une efficacité élevée. L'usinage de précision englobe le micro-usinage, l'usinage ultrafin, la finition et d'autres technologies. Les méthodes traditionnelles d'usinage de précision comprennent le meulage à bande abrasive, la découpe de précision, le rodage, la rectification de précision et le polissage.
Comment ça marche ?
Lors de l'opération de tournage, la barre est positionnée radialement avec précision dans un mandrin fixé sur la poupée fixe. La poupée fixe effectue un mouvement de va-et-vient le long de l'axe Z, en retirant la barre. L'outil de tournage, monté sur le chariot combiné, est constamment en contact avec la barre, à proximité de la douille (généralement entre 1 et 3 mm), assurant ainsi un maintien optimal et réduisant les vibrations et la déformation de l'outil. Le mouvement de la broche et l'avance par le manchon de guidage permettent un déplacement continu.
Matériaux usinables
Les matériaux pouvant être usinés sur des tours suisses comprennent l'acier inoxydable, les alliages de titane, le laiton, les alliages d'aluminium, le platine et les alliages d'iridium.
Fonction:
Arrondir, percer, aléser, dresser, tourner, fileter, rainurer, couper, tarauder, etc.
La précision que nous pouvons atteindre :
Plage de tailles : diamètre de 0,010" à 0,750".
Caractéristiques
1. Idéale pour le traitement d'un grand nombre de pièces à partir de barres. Le traitement peut être automatisé jusqu'à épuisement du matériau.
2. L'outil se déplace le long de l'axe X et la pièce se déplace le long de l'axe Z.
3. Grâce au support de la pièce par la douille de guidage et à l'usinage à proximité de celle-ci, l'usinage s'effectue sans durcissement ni déformation. Cette méthode est particulièrement adaptée au traitement de pièces longues et fines et convient parfaitement aux pièces exigeant une grande précision, comme les pièces de moteurs.
4. Il peut également traiter des matériaux d'un diamètre de « φ1,0 mm ».
Nos avantages
1. Temps de réglage court : l'outil de coupe travaille près du manchon de guidage, de sorte que le temps entre deux copeaux d'un outil à l'autre peut être d'une seconde ou moins.
2. La découpe secondaire à grande profondeur permet d'éliminer tous les matériaux nécessaires tout en évitant la déformation.
3. Excellente finition de surface sans meulage.
4. Les pièces complexes peuvent être traitées en un seul cycle avec une précision accrue.
5. Convient à la production en série de pièces cylindriques complexes avec une grande précision.