Techniques d'usinage
Qu'est-ce que l'usinage CNC à cinq axes ?
Elle utilise une technologie de traitement des matériaux simplifiée pour offrir des possibilités illimitées de création de pièces. La pièce est découpée à la forme et à la taille souhaitées grâce à un outil de coupe à cinq axes.
L'usinage 5 axes offre une précision, une exactitude, une efficacité et une fiabilité accrues. Le nombre d'axes plus élevé confère également à la fraiseuse 5 axes des performances supérieures à celles des produits similaires. De plus, le processus permet une automatisation et une gestion complètes grâce à la commande numérique par ordinateur (CNC).
Ce procédé implique le déplacement simultané de l'outil de coupe sur cinq axes. Les machines CNC 5 axes possèdent trois axes linéaires et deux axes rotatifs fonctionnant simultanément pour réaliser des pièces complexes. Ceci augmente souvent l'inclinaison de la table ou de l'outil, ce qui accroît la rotation et le déplacement.
La différence entre cinq axes et trois axes
L'usinage sur machine-outil à trois axes, lors du traitement de pièces 3D, ne permet pas une précision élevée. Par exemple, bien que l'usinage soit possible pour une turbine, la précision reste faible, l'outil n'étant pas perpendiculaire à la surface d'usinage et le rendement n'étant pas optimal. De plus, certaines pièces ne peuvent pas être usinées avec une machine à trois axes.
Dans le traitement sur machine-outil à cinq axes, la liaison à cinq axes n'est pas l'élément central ; l'essentiel est le RTCP ou TCP, c'est-à-dire le contrôle du point central de l'outil. Grâce à ce réglage, on peut garantir que l'outil est perpendiculaire à la surface usinée, qu'il est dans un état de rendement maximal et qu'il assure la précision de l'usinage.
Pourquoi choisir nos services d'usinage 5 axes ?
1. Réduire le nombre de bridages. Grâce aux deux axes de rotation de la machine-outil cinq axes, l'outil peut aborder la pièce sous tous les angles et toutes les surfaces, à l'exception de la surface de montage, peuvent être usinées simultanément. « Réduire le nombre de bridages » permet d'atteindre un double objectif : un usinage efficace et de haute précision. D'une part, cela représente un gain de temps, une réduction de la pénibilité du travail et une amélioration de la productivité. D'autre part, cela minimise les erreurs d'assemblage et de bridage, garantissant ainsi la précision d'usinage.
2. Maintenir l'outil dans un état de coupe optimal et améliorer les conditions de coupe. Grâce à l'utilisation de machines-outils à cinq axes, l'outil peut être approché de la pièce à usiner depuis n'importe quelle direction, ce qui permet de l'utiliser sous l'angle le plus approprié pour la coupe. Ceci contribue également à améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage.
3. Réduction efficace des interférences. Grâce à ses deux axes de rotation, la machine-outil à cinq axes permet à l'outil d'approcher la pièce à usiner depuis n'importe quelle direction, offrant ainsi une grande flexibilité dans la trajectoire d'usinage. Elle permet également d'éviter efficacement les problèmes d'interférences pendant le traitement.
4. Raccourcir le cycle de développement. C'est aussi l'effet naturel de l'amélioration de la qualité et de l'efficacité.