Services d'usinage CNC
Pourquoi choisir notre service de forage ?
Le perçage est une méthode d'usinage courante et essentielle dans divers procédés. Il permet de réaliser aussi bien des perforations simples que des usinages complexes d'espaces internes et constitue un maillon clé dans de nombreuses industries. Différents types de trous nécessitent l'utilisation de forets différents et un paramétrage précis. Les résultats du perçage doivent présenter la précision et l'exactitude dimensionnelle requises pour répondre aux exigences de conception et de fonctionnalité du produit.
Le perçage à commande numérique (CNC) est largement utilisé dans la production de masse. Cependant, une perceuse à colonne est généralement un centre d'usinage polyvalent capable également d'effectuer du fraisage et parfois du tournage. Le changement d'outil est l'opération la plus chronophage du perçage CNC. Par conséquent, les variations de diamètre des trous doivent être minimisées afin d'optimiser la vitesse. Les machines les plus rapides pour le perçage de trous de différents diamètres possèdent plusieurs broches sur la tourelle et sont équipées de forets de diamètres variés. Le remplacement des forets est inutile, car le mouvement de la tourelle rotative positionne automatiquement le foret correspondant.
Pour des raisons économiques, il est essentiel d'utiliser une machine de gravure CNC adaptée à la géométrie spécifique de la pièce. Pour les petites dimensions, le perçage manuel ou semi-automatique est suffisant. Les têtes à engrenages sont idéales pour les perçages présentant d'importantes variations de diamètre et de grandes dimensions. Si les trous sont rapprochés et qu'une productivité élevée est requise, une tête sans engrenages permet de positionner les broches de manière à réaliser le perçage en une seule passe.
Qu'est-ce que cela nous offre ?
L'usinage de trous sur une pièce sans axe de rotation symétrique, notamment pour les pièces poreuses, peut, outre le perçage, réaliser également l'alésage, le contre-usinage, le taraudage et d'autres opérations.
La précision que nous pouvons atteindre :
En général, il ne peut atteindre que IT10, et la rugosité de surface est généralement de 12,5 à 6,3 μm.
Ses caractéristiques :
1. Les deux arêtes de coupe du foret hélicoïdal sont réparties symétriquement de part et d'autre de l'axe, et la résistance radiale est équilibrée, ce qui rend la flexion difficile.
2. La profondeur de coupe atteint la moitié de la taille des pores et le taux d'enlèvement de métal est élevé.