Services d'usinage CNC

Comment comprendre l'EDM ?

L'usinage par électroérosion (EDM) est un procédé récent qui utilise l'énergie électrique et thermique pour l'usinage. Contrairement à l'usinage classique, l'EDM n'implique aucun contact direct entre l'outil et la pièce. Ce procédé repose sur la génération continue de décharges d'étincelles pulsées entre l'outil et la pièce, et exploite la température élevée, locale et instantanée, produite lors de ces décharges pour éroder progressivement le métal.

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Caractéristiques principales de l'usinage par électroérosion

1. Capable de traiter des matériaux et des pièces de formes complexes difficiles à couper avec des méthodes de coupe ordinaires ;

2. Aucune force de coupe pendant l'usinage ;

3. Ne pas produire de défauts tels que des bavures, des marques de couteau et des rainures ;

4. Le matériau de l'électrode-outil n'a pas besoin d'être plus dur que le matériau de la pièce à usiner ;

5. Utilisation directe du traitement de l'énergie électrique pour une automatisation facile ;

6. La surface subit une couche métamorphique après traitement, qui doit être éliminée dans certaines applications ;

7. La purification des fluides de travail et le traitement de la pollution par la fumée générée pendant le traitement sont assez problématiques.

Que peut-il faire ?

1. Usinage de moules et de pièces comportant des trous et des cavités de formes complexes ; 2. Usinage de divers matériaux durs et cassants tels que les alliages durs et l'acier trempé ; 3. Usinage de trous profonds et fins, de trous irréguliers, de rainures profondes, de coutures étroites et découpe de tôles minces ; 4. Usinage de divers outils de formage, gabarits, calibres de filetage et autres outils et instruments de mesure.

En général, cela peut être fait avec précision.

La précision dimensionnelle de la perforation dépend de la taille de l'électrode-outil et de l'écartement des électrodes. Ceci garantit que le profil de la section transversale de l'électrode est uniformément réduit par un écartement d'usinage inférieur à la taille du trou d'usinage prédéfini. La précision dimensionnelle est supérieure d'un niveau à celle de la pièce, généralement au moins égale à IT7, et la rugosité de surface est inférieure à celle de la pièce. La rectitude, la planéité et le parallélisme ne dépassent pas 0,01 mm sur une longueur de 100 mm.

Domaine d'application

L'usinage par électroérosion est principalement utilisé pour l'usinage de trous et de cavités lors de la production de moules. Il est devenu la méthode de traitement dominante dans l'industrie de la fabrication de moules, contribuant ainsi au progrès technologique du secteur. Pour des séries de moins de 3 000 pièces usinées par électroérosion, cette technique est plus économique que l'emboutissage.

Selon les caractéristiques et les objectifs du mouvement relatif entre les outils et les pièces à usiner pendant le processus, l'usinage par électroérosion peut être grossièrement divisé en : usinage de formage par électroérosion, usinage de découpe au fil par électroérosion, usinage de rectification par électroérosion, usinage génératif par électroérosion, usinage par électroérosion non métallique et renforcement de surface par électroérosion.

Formage par électroérosion

Cette méthode consiste à reproduire la forme et la taille de l'électrode de la pièce à usiner sur celle-ci grâce au mouvement d'avance de l'électrode-outil par rapport à la pièce, produisant ainsi les pièces requises.

Usinage par découpe au fil électro-découpé :

Cette méthode utilise des fils métalliques fins en mouvement comme électrodes pour réaliser une découpe par électroérosion pulsée selon une trajectoire prédéfinie. Selon la vitesse de déplacement de ces fils, on distingue la découpe par fil à haute vitesse et la découpe par fil à basse vitesse.