French
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Solutions d'anodisation avancées pour la finition des métaux
Produits
655c63ceq1
Principe de l'anodisation
Oxydation électrochimique des métaux ou alliages. L'aluminium et ses alliages, dans l'électrolyte approprié et dans des conditions de traitement spécifiques, subissent, sous l'action d'un courant externe, le processus de formation d'un film d'oxyde sur le produit en aluminium (anode).

UTILISATIONS DE L'ANODISATION

01
7 janvier 2019
• De manière générale, l'alliage d'aluminium s'oxyde facilement. Bien que la couche d'oxyde ait un certain effet passivant, à la suite d'une exposition prolongée, cette couche se détache et perd son rôle protecteur. L'anodisation consiste donc à exploiter cette facilité d'oxydation en contrôlant, par voie électrochimique, la formation de la couche d'oxyde afin de prévenir l'oxydation ultérieure de l'aluminium, tout en améliorant les propriétés mécaniques de sa surface. Un autre objectif est de produire, grâce à différentes réactions chimiques, une variété de couleurs pour améliorer l'aspect. L'anodisation est largement utilisée dans la fabrication de revêtements d'avions, d'armes militaires, de rouleaux de papier pour photocopieurs, de rideaux d'aluminium pour bâtiments, ainsi que de portes et fenêtres en aluminium.

• L'anodisation offre divers effets de modification de surface, comme le revêtement d'une surface épaisse et poreuse pour faciliter l'absorption du colorant, ou d'une fine couche transparente pour augmenter la capacité de réflexion de la lumière.
02
7 janvier 2019
L'anodisation permet également d'éviter les angles vifs et les aspérités dues au frottement des vis, et sert aussi de diélectrique pour le récipient d'électrolyte. La couche anodique est principalement utilisée pour protéger les alliages d'aluminium. Le métal ou l'alliage est alors utilisé comme anode, et un film d'oxyde se forme à sa surface par électrolyse.
L'anodisation permet également d'éviter les angles vifs et les aspérités dues au frottement des vis, et sert aussi de diélectrique pour le récipient d'électrolyte. La couche anodique est principalement utilisée pour protéger les alliages d'aluminium. Le métal ou l'alliage est alors utilisé comme anode, et un film d'oxyde se forme à sa surface par électrolyse.

• Le film d'oxyde métallique modifie l'état et les performances de la surface, notamment sa coloration, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure et sa dureté, et protégeant la surface métallique.