CNC-koneistuspalvelut
CNC-hiomisen periaate
Työkappaleen pinnan leikkausprosessiin käytetään nopeita pyöriviä hiomalaikkoja ja muita hiomatyökaluja. Hionnan ominaisteho on suurempi kuin yleisessä leikkauksessa, metallinpoistonopeus on pienempi kuin yleisessä leikkauksessa, ja työkappale poistetaan yleensä muilla leikkausmenetelmillä ennen hiontaa, jolloin hiontamarginaaliksi jää vain 0,1–1 mm tai pienempi.
Mitä CNC-hiomakone voi saavuttaa lopputuotteen käsittelyn aikana?
Tietojemme mukaan on olemassa erityyppisiä hiomakoneita, joita voidaan käyttää eri valmistajien vaatimusten täyttämiseen. Nämä palvelut voidaan jakaa eri näkökulmiin hiontasuunnan, hiottavan työkappaleen ja hiontageometrian perusteella.
Hiontasuunta
Yleisesti ottaen useimmat hiomakoneet voivat suorittaa hiontatoimenpiteitä aksiaalisesti tai radiaalisesti pyörivillä hiomalaikoilla eli ne hiovat työkappaleita sivulta ja edestä.
Toisin kuin hiomakone, uppohiomakone on erikoistunut työkappaleiden hiomiseen tuotteen pinnan yläreunasta alareunaan. Saatavilla on myös kaksipuolisia hienoleikkureita, jotka hiovat työkappaleita sekä ylhäältä että alhaalta.
Hiomaosat ja geometrian hionta
Erilaisilla hiomakoneilla ne pystyvät suorittamaan hiontatoimenpiteitä eri osille, mukaan lukien tuotteiden sisähalkaisija, ulkohalkaisija tai pinta.
Erilaisilla hiomatyökaluilla ja -tekniikoilla eri hiomakoneissa saavutetaan enemmän hiontageometrioita, kuten porrastuksia, kartioita, viisteitä, profiileja tai uria.
Miksi valita hiontapalvelumme?
1. Korkea jauhatusnopeus, jopa 30 m ~ 50 m sekunnissa; jauhatuslämpötila on korkea, jopa 1000 ℃ ~ 1500 ℃
2. Hiomalla voidaan saavuttaa korkea työstötarkkuus ja pieni pinnan karheusarvo.
3. Hiomalla voidaan käsitellä paitsi pehmeitä materiaaleja, myös kovia materiaaleja, kuten posliinia, kovametallia jne.
4. Hionnan leikkaussyvyys on hyvin pieni ja yhdellä iskulla leikattava metallikerros on hyvin ohut.
Toiminto ja tarkkuus
Hiontaa käytetään erilaisten työkappaleiden sisä- ja ulkosylintereiden, kartiopintojen ja pintojen sekä erikois- ja monimutkaisten muovauspintojen, kuten kierteiden, hammaspyörien ja urien, työstämiseen. Hiomahiukkasten suuren kovuuden ansiosta hionta on itseterävää, ja hiontaa voidaan käyttää erilaisten materiaalien työstämiseen.
Hiontaa käytetään yleensä väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, tarkkuus voi olla IT8 ~ 5 tai korkeampi, pinnan karheus on yleensä hionta Ra1,25 ~ 0,16 mikronia, tarkkuushionta Ra0,16 ~ 0,04 mikronia.