Bearbeitungstechniken
Was ist Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung?
Durch den Einsatz von Materialreduzierungstechnologie eröffnen sich unbegrenzte Möglichkeiten zur Teilefertigung. Das Werkstück wird mithilfe eines fünfachsigen Schneidwerkzeugs in die gewünschte Form und Größe geschnitten.
Die 5-Achs-Bearbeitung bietet höhere Genauigkeit, Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit. Durch die erhöhte Achsenanzahl ist die 5-Achs-Fräsmaschine vergleichbaren Produkten überlegen. Zudem ermöglicht das Verfahren die vollständige Automatisierung und Steuerung mittels computergesteuerter digitaler Regelung (CNC).
Bei diesem Verfahren bewegt sich das Schneidwerkzeug gleichzeitig auf fünf Achsen. 5-Achs-CNC-Maschinen verfügen über drei Linearachsen und zwei Drehachsen, die simultan arbeiten, um komplexe Bauteile herzustellen. Dies führt häufig zu einer stärkeren Neigung des Tisches oder des Werkzeugs, was wiederum die Rotation und den Bewegungsumfang erhöht.
Der Unterschied zwischen fünf Achsen und drei Achsen
Bei der Bearbeitung von 3D-Werkstücken mit Drei-Achs-Werkzeugmaschinen ist die Genauigkeit nicht hoch. Beispielsweise können Laufräder zwar bearbeitet werden, die Genauigkeit ist jedoch gering, und das Werkzeug steht nicht senkrecht zur Bearbeitungsfläche, wodurch der maximale Ausstoß des Werkzeugs nicht erreicht wird. Es gibt auch Werkstücke, die mit einer Drei-Achs-Maschine nicht bearbeitet werden können.
Bei der Bearbeitung mit Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen steht nicht die Fünf-Achs-Verbindung im Vordergrund, sondern die RTCP- oder TCP-Steuerung, d. h. die Werkzeugmittelpunktsteuerung. Durch die Justierung kann sichergestellt werden, dass das Werkzeug während der Bearbeitung senkrecht zur Bearbeitungsfläche steht, um den maximalen Ausstoß des Werkzeugs zu gewährleisten und gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Warum sollten Sie sich für unsere 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden?
1. Reduzierung der Spannvorgänge. Dank der zwei Drehachsen der Fünf-Achs-Werkzeugmaschine kann das Werkzeug das Werkstück aus jeder Richtung anfahren, und alle Oberflächen außer der Auflagefläche können gleichzeitig bearbeitet werden. Die Reduzierung der Spannvorgänge schlägt somit zwei Fliegen mit einer Klappe und trägt zu einer effizienten und hochpräzisen Bearbeitung bei. Zum einen spart sie Zeit, verringert die körperliche Belastung der Mitarbeiter und steigert die Bearbeitungseffizienz. Zum anderen werden Montage- und Spannfehler minimiert, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
2. Den optimalen Schneidzustand des Werkzeugs aufrechterhalten und die Schnittbedingungen verbessern. Dank des Einsatzes von Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen kann das Werkzeug aus jeder Richtung an das Werkstück herangeführt werden, sodass es im optimalen Winkel zum Schneiden eingesetzt werden kann. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz und -qualität.
3. Kollisionen effektiv vermeiden. Dank der zwei rotierenden Achsen der Fünf-Achs-Werkzeugmaschine kann das Werkzeug das Werkstück aus jeder Richtung anfahren, wodurch der Bearbeitungsweg flexibel gestaltet wird. Kollisionsprobleme während der Bearbeitung lassen sich so effektiv vermeiden.
4. Den Entwicklungszyklus verkürzen. Dies ist eine natürliche Folge der Verbesserung von Qualität und Effizienz.