CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
CNC-Bohrung
Wie viele wissen, hat das Wort „langweilig“ zwei Bedeutungen: Als Verb bedeutet es „uninteressant“, während es als Substantiv eine großartige Präsentation bezeichnet! Hier geht es um Letzteres und insbesondere um die Variante mit computergesteuerter numerischer Steuerung (CNC).
CNC-Bohren ist ein Verfahren zur Vergrößerung von Werkstücken oder Gussteilen. Von Küchengeräten bis zum Bauwesen findet diese Methode in vielen Branchen gängige Anwendung.
Wir werden ausführlicher über CNC-Bohren sprechen, wie es funktioniert, wo es eingesetzt wird und Ihnen einige Optionen für Ihre eigene CNC-Bohrmaschine vorstellen.
Was ist das?
Eine CNC-Bohrmaschine erweitert ein gebohrtes oder gegossenes Loch auf einen bestimmten Durchmesser. Seine Gerechtigkeit ist besser als Graben.
Diese Arbeiten werden mit Maschinen wie Bohrmaschinen, Fräsmaschinen und Flügelbohrmaschinen durchgeführt. Es gibt viele verschiedene Maschinentypen, darunter horizontale, vertikale und auch Spezialmaschinen. Das Bohren kleiner Werkstücke erfolgt mit Bohrmaschinen, während das Bohren großer Werkstücke mit mechanischen Bohrmaschinen durchgeführt wird.
Wie schneidet es im Vergleich ab?
Es gibt viele Unterschiede zwischen der maschinellen Bearbeitung und anderen CNC-Verfahren, aber der wichtigste ist, dass sie einfacher ist als andere Verfahren, da sie keine komplexen Werkzeugwege erfordert.
Das kann zwar in manchen Anwendungsfällen schwierig sein, der (meistens) langweiligste Teil besteht jedoch darin, die richtigen Löcher zu bohren. Außerdem funktioniert Bohren nur bei Kreisen und ist nicht für andere Formen geeignet. Andere CNC-Verfahren wie das Fräsen hingegen ermöglichen die Herstellung nahezu jeder Form.
Funktion
Vom Vorschruppen bis zum Schlichten. Die vorgefertigte Bohrung im Werkstück wird mit einem rotierenden Einschneidbohrwerkzeug auf ein bestimmtes Maß erweitert, um die erforderliche Schnittpräzision und Oberflächengüte zu erzielen.
Die Genauigkeit, die wir erreichen können:
Die Bohrgenauigkeit von Stahlwerkstoffen liegt im Allgemeinen bei bis zu IT9 ~ 7, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra2,5 ~ 0,16 Mikrometer.
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Präzisionsbohren kann IT7 ~ 6 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,63 ~ 0,08 Mikrometer.
Seine Eigenschaften
1. Das Werkzeug ist einfach aufgebaut, die radiale Größe kann angepasst werden, und mit einem Werkzeug können Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeitet werden.
2. Kann den ursprünglichen Achsenversatz und Positionsfehler der Bohrung korrigieren.
3. Durch die größere Bewegungsfreiheit der Bohrmaschine kann das auf der Werkbank platzierte Werkstück präzise justiert werden, um die relative Position des bearbeiteten Lochs und des Werkzeugs genau einzustellen und so die Genauigkeit der gegenseitigen Positionierung des bearbeiteten Lochs und anderer Oberflächen zu gewährleisten.