CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Warum sollten Sie sich für unsere Bohrtechnik entscheiden?
Bohren ist ein gängiges und wichtiges Bearbeitungsverfahren in verschiedenen Fertigungsprozessen. Es ermöglicht einfache Perforationen bis hin zur komplexen Bearbeitung von Innenräumen und ist in vielen Branchen ein Schlüsselelement. Unterschiedliche Bohrungen erfordern unterschiedliche Bohrer, die präzise eingestellt werden müssen. Die Bohrergebnisse müssen die erforderliche Präzision und Maßgenauigkeit aufweisen, um den Produktdesign- und Funktionsanforderungen gerecht zu werden.
CNC-Bohren ist in der Serienfertigung weit verbreitet. Eine Bohrmaschine ist jedoch typischerweise ein Mehrzweck-Bearbeitungszentrum, das auch Fräsen und teilweise Drehen ermöglicht. Der zeitaufwändigste Teil der CNC-Bearbeitung ist der Werkzeugwechsel. Daher müssen Änderungen des Lochdurchmessers minimiert werden, um die Geschwindigkeit zu erhöhen. Die schnellsten Maschinen zum Bohren von Löchern unterschiedlicher Größe verfügen über mehrere Spindeln am Revolver und sind mit Bohrern verschiedener Durchmesser ausgestattet. Ein Aus- oder Einbau der Bohrer ist nicht erforderlich, da die Bewegung des rotierenden Revolvers den jeweils passenden Bohrer positioniert.
Um wirtschaftlich zu arbeiten, muss die passende CNC-Graviermaschine für die jeweilige Werkstückgeometrie eingesetzt werden. Bei kleineren Werkstückgrößen genügt manuelles oder halbautomatisches Bohren. Getriebene Fräsköpfe eignen sich ideal für Bohrungen mit großen Größenabweichungen und großen Durchmessern. Sind die Bohrungen eng beieinander und eine hohe Produktivität erforderlich, kann ein getriebeloser Fräskopf verwendet werden, um die Spindeln so eng beieinander zu positionieren, dass das Bohrungsmuster in einem Arbeitsgang fertiggestellt werden kann.
Was bietet es uns?
Die Bearbeitung von Löchern am Werkstück ohne symmetrische Drehachse, insbesondere bei der Bearbeitung von Poren, kann neben dem Bohren auch Reiben, Aufweiten, Aufweiten, Gewindeschneiden und andere Arbeiten umfassen.
Die Genauigkeit, die wir erreichen können:
Im Allgemeinen kann nur IT10 erreicht werden, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 12,5 bis 6,3 μm.
Seine Eigenschaften:
1. Die beiden Schneidkanten des Spiralbohrers sind symmetrisch auf beiden Seiten der Achse angeordnet, der Radialwiderstand ist ausgeglichen und er verbiegt sich nicht leicht.
2. Die Schnitttiefe erreicht die Hälfte der Porengröße, und die Metallabtragsrate ist hoch.